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啤酒酿造
工艺描述
      大麦在进入酿造厂前,先要进行清洁,祛除茎秆、泥、小石子等。然后要经过麦粒发芽的处理,把谷物浸泡在水中,吸水、膨胀、变软。剩余的水被排掉。给予谷物一 段时间进行发芽。发芽完成后进行加热窑烘使其干燥,烘烤碾碎,脱壳。这被称做磨粉。谷粉和其他淀粉被放入捣碎大桶中混合,并与热水一起煮一段时间。淀粉变 成食糖,产生的液体叫麦芽汁。它是一种甜的褐色液体。这种液体从捣碎大捅中排出,进入纯清的/麦芽汁发酵桶,祛除颗粒后,加进酿造罐中,并使其沸腾。然 后,将凉的和被清除干净的麦芽汁放进大的发酵罐。添加发酵剂。发酵剂将食糖转变为二氧化碳和乙醇酒精。在发酵完成后,发酵粉被祛除,就产出了啤酒。再用巴 氏灭菌法进行消毒,使用瓶子、小桶或罐对啤酒进行包装。
问题描述

——水来源的不同

——DE Filter的老化

——高花费的低温灭菌

解决问题

在酿造的过程中涉及大量的液体过滤的步骤。首先,进入流程的水必须要清除各种各样的污物。水的来源将决定清除污物的类型。例如:表面水(湖、江)有水藻和其 它微生物。井水有金属盐,例如钙和硅。RUNLV推荐CF系列过滤器除可变形的污物,例如水藻。清除在自然中不变形的矿物,RUNLV推荐CF折叠过滤 器。这两种过滤器使用前先用LiquiPur 碳过滤器清除其中的微生物。

接下来是DE Filter。由于过滤器老旧,Diatamaceous Earth常常从这些过滤器中流出或泄漏。RUNLV推荐5微米的ComPleat褶皱过滤器可以过滤除去泄漏出的DE。如果最终的产品啤酒是低温灭菌, 在这个位置使用1微米的过滤器将更好。1微米的过滤器可除去流失的酵母,它可能堵塞下游的隔膜和预先过滤器。

如果最终产品啤酒在无菌系统中低温灭菌,将涉及一系列过滤步骤。为了达到无菌要求,将采用0.45微米隔膜过滤来保证微生物的稳定。这些隔膜非常昂贵,在 灌装过程中,一个或更多的预先过滤器将延长其使用寿命,降低成本。RUNLVComPleat 0.7微米褶皱过滤器具有高杂质复合能力,是膜过滤前的理想选择。

装填和包装。首先是装填和包装设备的清洁。这些设备必须在无菌的状态下运行,可用碱溶液处理。水必须是清洁的,通常用0.2或0.45微米隔膜筒来处理, 而这些膜设备非常昂贵,RUNLV推荐0.7微米的Compleat褶皱过滤器作为其预过滤,以延长膜设备的使用寿命。UNITE推荐使用1微米的 Compleat过滤器来除去碱溶液中的杂质。

所有的瓶子、小桶、罐子等的冲洗涉及水的过滤。为了防止微生物污物的生长,在封装前要进行消毒和漂洗,通常用0.2微米的隔膜过滤器。在膜过滤前,RUNLV推荐使用0.45或1微米的Compleat褶皱过滤筒作为其预过滤,以保护膜设备。